Micromecanizado de moldes e matrices
Potenciamos a industria de moldes de alta gama con tecnoloxía láser de femtosegundos avanzada. Desde o deseño de procesos ata a optimización de equipos, ofrecemos soporte de ciclo completo para superar os desafíos do procesamento de micro e nano unidades. As nosas solucións garanten unha precisión e durabilidade superiores para a fabricación de moldes de próxima xeración.
Aplicacións clave
1. Texturizado de moldes de impresión con rolos
Capacidade: Gravado de precisión de microestruturas complexas (microprotuberancias, hexágonos, ranuras) en rolos cilíndricos.
Resultado: Sen distorsión térmica. Compatible con metais e cerámicas endurecidos, o que garante unha alta durabilidade para a produción en masa a longo prazo.
2. Perforación de microburatos en moldes de inxección
Innovación: Consigue orificios cunha alta relación de aspecto (10:1) con bordos limpos (Ra 
Eficiencia: Perfora decenas de buratos por minuto. Ideal para buratos de ventilación de alta densidade e canles de refrixeración, mellorando significativamente a consistencia do moldeo.
3. Gravado de placas guía de luz
Precisión: Fabrica estruturas ópticas submicrométricas (prismas, medias lúas, ranuras en V) sen ningunha capa de refundido.
Resultado: Garante unha distribución uniforme da luz e unha alta eficiencia óptica, o que facilita a produción de compoñentes de pantalla de alta calidade.
4. Insercións de moldes para lentes de contacto
Calidade: Patróns submicrónicos sen danos por calor, preservando a integridade do material requirida para os produtos de grao médico.
Flexibilidade: Permite a creación rápida de prototipos e iteración para deseños ópticos personalizados e o mercado da estética médica.
Por que elixir o láser de femtosegundos?
1. Ablación por frío: cero danos por calor
Aproveitando pulsos ultracurtos (10⁻¹⁵ segundos), o noso láser vaporiza o material instantaneamente. Este "procesamento en frío" elimina a Zona Afectada pola Calor (ZAT), evitando o recocido, a deformación ou as microfendas comúns na electroerosión tradicional ou no procesamento láser de pulsos longos.
2. Precisión submicrónica e calidade superficial
Precisión: Os servosistemas de alta estabilidade garanten unha precisión de posicionamento de ±1 μm.
Acabado: Consigue unha rugosidade superficial de Ra
Resultado: As pezas prodúcense sen rebabas nin capas de refundido, o que elimina a necesidade de pulido posterior ao proceso ou limpeza química.
3. Estruturación 3D complexa
Rompe as limitacións da perforación mecánica. Apoiamos:
Relación de aspecto elevada: Relación profundidade-diámetro de ata 10:1.
Formas complexas: buratos inclinados, buratos helicoidais e matrices de micro-nano (prismas/ranuras) nunha soa pasada.
Gran formato: precisión de costura ≤ 1 μm para moldes grandes (> 350 mm × 350 mm).
4. Compatibilidade de materiais
Elimina a necesidade de cambiar as ferramentas para diferentes materiais. A nosa tecnoloxía funciona perfectamente en:
Metais duros: aceiro de volframio, aliaxes de titanio, aceiro inoxidable.
Materiais duros e fráxiles: cerámica (alúmina), vidro.
Polímeros: PI, PET e películas compostas.
Gravado de ranura hexagonal de aceiro inoxidable | Lonxitude do lado: 0,1 mm, tolerancia: ±1 μm, Ra0,4 μm
Gravado de protuberancias de aceiro de tungsteno: tolerancia: ±5 μm, sa≤0,4 μm
Gravado con inclinación de 45° con láser fs para moldes | Tolerancia: ±2 μm
Gravado por protuberancias con láser fs en película PI: altura: 46 μm, tolerancia: ± 3 μm
Gravado por protuberancias con láser fs en rolos: matriz uniforme, alta consistencia
proceso láser fs Ranuras no rodillo: Ra0,4 μm
Matriz de ranuras láser fs en rolo de aceiro de tungsteno | Profundidade: 50 μm, ancho de ranura: 65 μm
Molde para implantes médicos: alta consistencia, tolerancia: ±1 μm
Gravado PDMS con láser fs | Profundidade: 10 μm ± 1 μm
Gravado de ranuras hexagonais para cegos en rolos | Profundidade de gravado de metal: 43 µm ± 1 μm
Gravado texturizado con láser fs para moldes de lentes de contacto: tolerancia: ±2 μm, sen bordo fundido
0102030405060708
De extremo a extremo Servizos
contact us
Start a Conversation
Ready to solve your precision challenges? Fill out the form below and our team will respond within 24 hours.
Contact information
AddressF1-F2, Building 4, Jianfa-Xinmei Industrial Park, No. 21 Gongtang Road, Guangming District, Shenzhen, China.
- Email: laser_ops@szmono.cn
- Phone: +85256858560
